网版印刷故障产生的原因涉及印版、刮墨板、油墨、设备、承印物材料以及操作技术等众多因素。网印故障的产生，大部份是错综复杂几个原因交叉影响的结果。这是操作工人在判断寻找故障原因，采取相应对策来解决时要特别注意的。     

1、塞网是指丝网印版图文网孔部份被堵塞，印刷中油墨无法转移到承印物上的现象。这种现象的出现会严重影响印刷质量，甚至造成无法进行正常印刷。出现塞网现象的原因是错综复杂的，一般来说有以下几方面原因。
①承印物材料    网印承印物材料是多种多样的，它的表面质地物性是产生塞网现象的一个原因。例如：纸张类、木板类、织物类等承印物表面平滑度低，表面强度较差，印刷过程中比较容易产生掉粉、掉毛现象，都会造成丝网印版塞网。
②环境温度、湿度   网印车间的温度和相对湿度要求保持一定。如果温度太高，相对湿度太低，油墨中的溶剂会迅速挥发，造成油墨的粘度变大，油墨将网孔堵塞。如果印刷过程中停机时间过长，也会产生塞网现象，时间越长塞网越严重。如果环境温度太低，油墨流动性变差，也容易产生塞网现象。
③网版   如果制好的网版放置太久，在保存过程中或多或少就会粘附尘土，印刷时如果不清洗，就会造成塞网。
④印刷压力   印刷过程中压印力过大，会使刮墨板胶刮部分弯曲，刮墨板刃口与网版和承印物不是线接角，而呈面接触，这样每次刮印都不能将墨刮干净，而留下残余油墨，经过一段时间便会结膜造成塞网。
⑤网版与承印物间隙不当   网版与承印物之间的间隙不能太小，如果间隙太小，刮印后印版不能脱离承印物，当网版抬起后，印版底部粘附一定油墨，也容易造成塞网。
⑥油墨   当网印油墨中的颜料及其他固体料的颗粒较大时，容易出现堵塞网孔的现象。另外，所选用丝网目数及通孔面积与油墨的颗粒度相比小了些，使较粗颗粒的油墨不易通过网孔而发生堵网的现象也是其原因之一。对因油墨颗粒较大而引起的塞网，必须考虑选择细度合适的油墨。油墨在印刷过程中干燥过快，容易造成塞网故障，特别是使用挥发干燥 型油墨时这类现象更为突破出，所以在印刷时必须选择恰当的溶剂控制干燥速度。在使用油墨时要考虑季节的影响，冬季可以使用快干性油墨，夏季则应必须换用其他类型的油墨。使用氧化干燥型油墨，塞网现象出现得不是很多，但若过量使用干燥剂，特别是在夏天也会发生塞网现象。印刷过程中，由于油墨粘度增大造成塞网，其原因是：印版上油墨溶剂蒸发，油墨粘度增大，从而发生堵塞网孔现象。若印版的图文面积小，油墨消耗少，就容易造成塞网，可通过降低油墨黏度提高油墨的流动性来解决。

2、油墨在承印物上固着不牢  
①油墨本身粘结力不够引起墨膜固着不牢，这时最好更换油墨进行印刷；在使用溶剂稀释油墨时若溶剂选用不当也会出现墨膜固着不牢，出现油墨与承印物黏结不牢的现象。  
② 印刷前对承印材料进行严格的脱脂是非常重要的，当承印物表面附着油脂类、粘结剂、尘埃物等物质时，就会造成油墨与承印物粘结不良。  
③塑料制品在印刷前表面处理不充分也会造成油墨固着不牢的故障，作为承印材料的聚乙烯膜，在印刷时为了提高与油墨的粘着性能，必须进行表面处理。  
④金属材料则必须进行脱脂、除尘处理后才能印刷，印刷后应按照油墨要求的温度进行烘干处理，如果烘干处理不当也会产生墨膜剥脱现象。  
⑤玻璃和陶瓷之类的物品，在印刷后都要进行高温烧结，所以只要温度处理合适粘结性就会好。

3、墨膜边缘缺陷  网版本身或制版过程有问题，印刷墨膜边缘会出现锯齿状的毛刺（包括残缺或断线）产生毛刺的原因有以下几个。   
①感光胶分辨力不高，使精细线条出现断线或残缺。
②制版过程中曝光时间不足或曝光时间过长，显影不充分，印版图文边缘不整齐，出现出锯齿状。
③网版表面不平整，印刷时，网版与承印物之间存有间隙，油墨悬空渗透，造成印刷墨迹边缘出现毛刺。
④印刷过程中，由于版膜接触溶剂后会发生膨胀，并且经向与纬向膨胀程度不同，使版面膜表面出现凹凸不平的现象，印刷时网版与承印物接触面局部出现间隙。
解决办法如下：
·选用高目数丝网制版。
·选用分辨力高的感光材料制版。
·制作一定膜厚的丝网印版，以减少膨胀变形。
·尽量采用斜交绷网法绷网，最佳角度为22.5°。
·精细线条印刷，尽量采用间接制版法制版，因为间接法制版出现毛刺的可能较少。
·在制版和印刷过程中，尽量控制温度膨胀因素，使用膨胀系数小的感光材料。   ·提高制版质量，保证丝网印版表面整光滑，网版线条的边缘发整齐。
·应用高压喷水枪冲洗网版，以提高显影效果。
·网版与承印物之间距离、刮墨板角度、印压要适当。

4、着墨不匀    墨膜的厚度不匀。原因有：油墨调配不良；正常调配的油墨混入了墨皮，印刷时，由于溶剂的作用发生膨胀、软化，将应该透墨的网孔堵塞，使油墨无法通过。解决办法：调配后的油墨（特别是已用过的油墨），使用前要过滤一次再使用；在重新使用已经用过的印版时，必须完全除去附着在版框上的旧油墨；印刷台的凹凸也会影响着墨均匀，凸部墨层薄，凹部墨层厚

5、针孔   ①附在版上的灰尘及异物造成现象。若灰尘和异物附着在网版上，堵塞网版开孔也会造成针孔现象。可以在正式印刷前，用吸墨性强的纸，印刷数张后，就可以从版上除去这些灰尘。由于制版时，水洗显影如有一些溶胶附在网孔就不易处理了。   ② 印刷前承印物表面的清洗：铝板、玻璃板、丙烯板等在印刷前应经过前处理使其表面洁净。承印物，应马上印刷。搬运承印物时，手的指纹也会附着在印刷面上，造成印刷时形成针孔，这一点也应注经过了前处理后，应马上印刷。搬运承印物时，手的指纹也会附着在印刷面上，造成印刷时形成针孔，这一点也应注意。

6、气泡   印刷后墨膜上有时会出现气泡，出现气泡的原因有以下几个方面。    ①承印物印前处理不良，承印物表面附着灰尘以及油迹等物质。
②油墨中存在气泡。为调整油墨粘度，经常在油墨中加入溶剂、添加剂，在进行搅拌时，会产生一些气泡，对粘度低的油墨会自然脱泡，粘度高的油墨则不能自然脱泡。这些气泡在印刷中，有的因油墨的转移而自然消除，有的却变得越来越大。为去除这些气泡，经常使用消泡剂，消泡剂的添加量一般为0.1%~1%左右，若超过规定量反而引起到发泡作用。
③印刷速度过快或印刷速度不均匀也会产生气泡。这时应该适当降低印刷速度，保持印刷速度的均匀性。

7、网痕    由于油墨的流动性较差，印刷品的墨膜表面有时会出现丝网的痕迹。网印过程中，当印版抬起后，转移到承印物上的油墨靠自身的流动填平网迹，使墨膜表面光滑平整。如果油墨流动性差，网版抬起，油墨流动比较小，不能将丝网痕迹填平，就得不到表面光滑平整的墨膜。为了防止印刷品上出现丝网痕迹，可考虑使用如下方法：使用流动性大的的油墨进行印刷；可考虑使用干燥速度慢的油墨印刷，增加油墨的流动时间使油墨逐渐展平并固化；在制版时尽量使用丝较细的单丝丝网。

8、叠印不良     重叠墨膜叫做叠印。多色印刷时，在已印的墨膜上，再后印油墨时不能清晰地印上，便会出现这种上问题。例如：氧化聚合型的油墨，为了促进干燥剂添加量过多，墨膜氧化及硬化过度时，会使两色的油墨相互排斥；挥发型油墨若过量添加消泡剂，消泡剂在墨膜表面形成薄膜，妨碍叠印。其解决方法以是：使用叠印性能好的油墨、降低油墨的黏度、在油墨中添加助剂、降低油墨的干燥速度等。

9、拉丝造成拉丝现象的原因是：油墨研磨不匀；印刷时刮墨板离版慢；印刷图象周围的版面面积少；有静电产生，导致油墨拉丝；或者是刮墨板角度过小。

10、印刷成品图文尺寸扩大油墨粘度比较低以及流动性过大，网刷后有时会出现印刷尺寸扩大现象。网版在制作时尺寸扩大，也是引起印刷尺寸扩大的原因。为避免油墨流动性过大而造成印刷中墨膜尺寸变大，可考虑在流动性过大的油墨中添加一定量的增稠剂，以降低油墨的流动性；还可使用快干性油墨，加快油墨在印刷后的干燥速度，减少油墨的流动。在制作网印版时，要保证网版的质量。

11、墨膜龟裂 墨膜龟裂是由于溶剂的作用和温度变华较大引起的，承印物材料本身因素也会导致墨膜龟裂的现象发生。为了防止龟裂的发生，在选用溶剂时要考虑油墨的性质和承印物的耐溶剂性。选用耐溶剂性、耐油性强的材料作为承印材料，并注意保持车间温度均恒，在多色套印时要在每色印刷后充分干燥，并严格控制干燥温度，即可有效地防止墨膜龟裂现象的发生。

12、滋墨  滋墨指承印物图文部分和暗调部分出现斑点状的印迹，这种现象损害了印刷效果。原因有以下几点：油墨干燥过慢；墨层过薄；油墨触变性太大；静电的影响；油墨中颜料分散不良，因颜料粒子的极性作用，造成粒子相互凝集，出现色彩斑点印迹。解决的方法是：改进油墨的流动性，使用快干溶剂、尽可能用粘度高的油墨印刷、尽量采用以吸油量小的颜料做成油墨、尽量减少静电的影响。

13、背面粘脏 背面粘脏是指在印品堆积时，下面印刷品上的油墨粘到上面一张印刷品背面的现象。背面粘脏的主要原因是油墨干燥不良。解决背面粘脏的办法是调整油墨粘度、使用快干油墨、油墨中添加催干剂、在半成品表面喷粉、或加衬纸。

14、粘连   在堆积过程中，印品之间发生粘连现象。粘连现象使印刷品发生质量问题，甚至报废，发生粘连的原因有以下几个方面。    ①印刷后，油墨未干透时，就将印刷品叠放堆积，造成蹭脏和粘连现象。②当网刷油墨中的合成树脂成膜物质的软化点比较低时或油墨所使用的是热可塑性树脂，这种树脂耐性较差。若印刷后墨膜上残留有溶剂，墨膜就会软化，从而造成印刷物粘连。特别是在夏季，由于气温比较高也容易引印刷物之间的沾连现象。 ③印刷用油墨对承印物有一定溶解作用，也会造成印品间的粘连。油墨中有些溶剂对承印物溶解性很大，印刷后，油墨对承印物表面产生一定量的溶解，这时虽然油墨表面已经干燥，但油墨与承印物接触部分尚未干透，在叠压重力的作用下就会发生粘连现象。如果承印物材料是软质聚乙烯材料，印刷后聚乙烯材料中的部分增塑剂向墨膜转移，致使墨膜软化，也会导致发生粘连现象。为了防止粘连现象，首先要选用适合于承印材料的油墨和溶剂；其次要选用干燥速度较快的油墨，并且注意充分干燥；严格按工艺要求操作。

15、丢墨、漏墨  印刷图文的一部分丢墨，称为丢墨故障。原因有：刮墨板刃口的一部分有伤；刮墨的压力太大；网版与承印物之间的间隙过大；版框变形大，局部印压不够；油墨的粘度过高；油墨不均匀；丝网过细；印刷速度过快等。如果承印物上及油墨内混入灰尘后不加处理就进行印刷，因刮板压力作用使版膜受损，制版时曝光不足产生针孔等，又会使版膜产生渗漏墨现象，可用胶带从版背面贴上做应急处再。在手动印刷的给料过程中，把金属板及硬质塑料板类放入印刷台时，容易发生尖角刺破版膜的情况，也应该 小心避免；为了防止漏墨，印刷开始前要对印版进行检查或修补，版膜的针孔要补好，印版的四周要充分加强，然后再开始印刷。

16、图像变形   主要原因是刮墨板在网版上运行时的压力太大或不均，使丝网延伸造成图像变形。印刷时刮墨板在印版上的印压能够使印版与被印物之间呈线接触就可以，印压不能太大。丝网印刷是各种印刷方式中印压最小的一种印刷，忘记了这一点是印不出好的印刷品来的。